Gloster Digital samarbetade med ASCon Systems GmbH för att leverera en banbrytande, modulär plattform som möjliggör övervakning, styrning och visualisering av industriella miljöer i realtid. Gloster arbetade som inbäddade team och hjälpte till att modernisera ASCons mjukvarustack, introducerade designverktyg utan kod och implementerade interaktionslager för live-data - vilket påskyndade ASCons utrullning i högprofilerade industriprojekt, inklusive arbete med BMW och Daimler. Samarbetet uppfyllde inte bara de tekniska kraven utan gav också strategisk flexibilitet, skalbarhet och långsiktigt värde.
ASCon Systems GmbH är ett Tysklandsbaserat teknikföretag som specialiserar sig på digital fabriksautomation, industriella digitala tvillingar och operativa system i realtid. Deras kunder finns inom fordons-, tillverknings- och energisektorn.
ASCon hade som mål att bygga en nästa generations industriplattform för att stödja konfiguration, simulering och styrning av fabriksverksamhet i realtid, men ställdes inför begränsningar i form av äldre teknik, begränsad intern kapacitet och snabba kundkrav.
Viktiga begränsningar identifierade:
- Föråldrat ramverk för användargränssnitt (Java Server Faces) bromsar utvecklingen
- Brist på återanvändbara frontend-komponenter för snabb driftsättning
- Svårigheter att översätta affärskrav till användbara verktyg
- Ingen instrumentpanel i realtid eller något visualiseringslager på plats
- Behov av verktyg som gör det möjligt för icke-utvecklare att konfigurera system
- Begränsad skalbarhet för team som ska leverera till flera vertikaler
Gloster integrerade agila utvecklingsteam direkt i ASCons organisation för att tillsammans utforma och leverera modulära, skalbara verktyg. Dessa lösningar inkluderade fullständig modernisering av användargränssnittet, utveckling av plattformar utan kod, interaktionslager i realtid och konfigurerbara instrumentpaneler - allt byggt på återanvändbara ramverk.
Den resulterande plattformen har sedan dess använts av ASCon i högprofilerade industriprojekt, inklusive arbete med Daimler och BMW, för att stödja datahantering för tillverkningsprocesser och Digital Twin-drivna produktionsstrategier.
- Modern frontend-arkitektur (Angular, Vaadin) som ersätter äldre stackar
- Live Interaction Layer baserat på Kafka för kontroll i realtid
- Drag-och-släpp-processmodellerare för design av fabriksprocesser
- Device Builder med 2D/3D-modellering för layout och konfiguration
- Modulära UI-komponenter som används i hela ASCon-produktsortimentet
- Kollaborativa instrumentpaneler i realtid för operativa insikter
Höjdpunkter inom innovation:
Glosters team var inte bara implementatörer - de formade proaktivt kärnproduktarkitekturen, designade användarfokuserade lösningar och introducerade ramverk som nu är grundläggande för ASCons verksamhet.
Teamen levererade prototyper på så kort tid som två veckor och minskade beroendet av hårdkodade konfigurationer genom att möjliggöra anpassning utan kod. Dessa innovationer minskade både den totala leveranskostnaden och riskprofilen för kundernas utrullningar.
- Dokumenterad förmåga att arbeta i team med inbyggda produkter
- Stark kulturell anpassning till tysk ingenjörskultur och tyska arbetsflöden
- Erfarenhet av att leverera till industriella Tier 1-kunder
- Tysktalande ledare möjliggör tydlig kommunikation
- Fokus på återanvändbara system och skalbar arkitektur
- Tillförlitlig nearshore-leverans med proaktivt ägande av resultaten
Karsten Buch, chef för Application Engine Development på ASCon Systems GmbH, delade med sig av sin syn på samarbetet:
"Våra kollegor från [Gloster] var en oumbärlig hjälp när vi satte upp våra webbaserade applikationer inom området digitala tvillingar med Vaadin (och initialt Angular). De integrerades sömlöst i de interna teamen och arbetade delvis i en ledande roll med mjukvaruarkitekturen, men främst som mjukvaruutvecklare. De imponerade på oss med sin expertis och sitt professionella engagemang, samtidigt som de bidrog till den kollegiala stämningen inom projekten. På grund av företagets utveckling kunde vi tyvärr inte fortsätta att anställa dem, men vi vill framföra vårt uppriktiga tack för deras värdefulla stöd och rekommenderar dem gärna till andra."
- Karsten Buch, chef för utveckling av applikationsmotorer, ASCon Systems GmbH
ASCon kunde utöka sin interna kapacitet genom att utnyttja Glosters tvärfunktionella team. Samarbetet bidrog till en effektiv samordning mellan ASCons teknik- och affärsteam, vilket bidrog till effektiva leveranscykler. Återanvändbara verktyg minskade också de långsiktiga underhållskostnaderna.
Förbättringar av verksamheten:
- Snabbare prototypframtagning (1-2 veckor jämfört med månader)
- Kortare tid till marknaden för nya funktioner
- Live dashboards ersatte statiska övervakningssystem
- Större självständighet för team som inte arbetar med utveckling genom verktyg utan kod
- Ökad plattformsstabilitet genom modularisering
Strategiska resultat:
Glosters medverkan hjälpte ASCon att positionera sin plattform som en flexibel och skalbar lösning som kan användas på många olika marknader. Interaktionsfunktionerna i realtid och de återanvändbara användargränssnitten visade sig vara viktiga faktorer för kundleveranserna - särskilt inom fordonsindustrin, allmännyttiga företag och smart infrastruktur.
Gloster fortsätter att vara en föredragen utvecklingspartner för ASCon, och dessa funktioner anpassas nu för kunder inom fordonsindustrin, energi och smart infrastruktur, vilket ytterligare ökar deras genomslagskraft.
